비닐 필름의 코로나 처리플랫 라미네이팅 머신표면 개질의 중요한 방법으로, 비닐 필름의 접합 성능, 인쇄 성능 및 후속 처리 성능을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.비닐(폴리염화비닐)는 널리 사용되는 플라스틱 소재로, 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 포장, 건축 자재 및 전자 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.그러나 비닐 필름 표면의 비극성 및 낮은 표면 에너지 특성으로 인해 다른 소재와 라미네이팅 또는 인쇄할 때 원하는 접합 효과를 얻는 것이 종종 어렵습니다.코로나 처리가 이 문제를 해결하기 위한 것이며 널리 사용되는 기술입니다.
첫째, 코로나 처리로 비닐 필름의 표면 에너지를 크게 개선할 수 있습니다. 코로나 방전 과정에서 고전압으로 인해 공기가 이온화되어 많은 수의 활성 입자와 자유 라디칼이 생성됩니다. 이러한 활성 입자와 자유 라디칼은 비닐 필름 표면의 분자와 반응하여 비닐 분자 사슬을 불안정하게 만들고 표면에 하이드록실 및 카르복실기와 같은 극성기를 형성합니다. 이러한 극성기를 도입하면 비닐 필름의 표면 에너지가 증가하여 잉크 및 접착제와 같은 재료에 대한 접착력이 향상됩니다.
둘째, 코로나 처리가 비닐 필름의 인쇄 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 인쇄 공정에서 잉크는 재료 표면과 양호한 접착력을 형성해야 합니다. 비닐 필름의 매끄러운 표면과 낮은 표면 에너지 특성으로 인해 처리되지 않은 비닐 필름은 종종 선명하고 견고한 인쇄 결과를 얻기 어렵습니다. 코로나 처리 후 비닐 필름 표면의 극성 그룹은 잉크의 극성 구성 요소와 강력한 상호 작용을 하여 잉크의 접착력을 개선하여 인쇄 패턴을 더욱 뚜렷하고 오래 지속시킬 수 있습니다.
또한 코로나 처리도 비닐 필름의 복합 가공 성능을 개선하는 데 중요합니다. 복합 재료의 생산 공정에서 비닐 필름은 종종 종이, 금속 호일 등과 같은 다른 재료로 적층해야 합니다. 처리되지 않은 비닐 필름 표면은 매끄럽고 이러한 재료와의 접착 효과가 좋지 않고 벗기기 쉽고 물집이 생기고 다른 문제가 있습니다. 코로나 처리 후 비닐 필름 표면의 극성이 증가하여 복합 재료와 더 강한 화학적 결합 또는 물리적 흡착을 형성하여 복합 재료의 전반적인 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
또한 코로나 처리도 비닐 필름의 풍화 및 내화학성을 개선할 수 있습니다. 코로나 처리 중에 비닐 필름 표면에 형성된 극성 그룹은 환경의 습기 및 산소와 반응하여 보호층을 형성하여 재료의 내후성을 개선할 수 있습니다. 동시에 이러한 극성 그룹은 일부 화학 물질과 반응하여 비닐 필름의 내화학성을 개선하여 일부 특정 화학 환경에서 사용할 때 더 안정적입니다.
마지막으로 코로나 처리법은 비용 효율적인 표면 개질 기술입니다. 화학 처리 및 화염 처리와 같은 다른 표면 처리 방법과 비교할 때 코로나 처리법은 조작이 쉽고 비용이 낮으며 효율성이 높다는 장점이 있습니다. 복잡한 장비와 많은 양의 화학 시약이 필요하지 않으며 처리 공정이 환경에 미치는 영향이 적어 친환경 표면 개질 기술입니다.
요약하자면, 코로나 처리가 비닐 필름의 적용에 중요한 역할을 합니다. 표면 에너지, 인쇄 및 라미네이팅 처리 성능, 풍화 및 내화학성을 개선하여 비닐 필름의 적용 범위와 시장 가치를 크게 확장합니다. 재료 과학의 지속적인 발전과 함께 코로나 처리 기술도 발전하여 비닐 필름 및 기타 플라스틱 재료의 표면 개질에 대한 더 많은 가능성을 제공합니다.