소개
현대 제조업에서는 푸르(폴리우레탄 핫멜트 접착제) 플랫적층 라인
효율적인 접합 성능과 환경 보호 및 광범위한 범위로 인해 높은 평가를 받고 있습니다.
응용 프로그램의. 그러나 생산 과정에서 정전기 발생 및 먼지
그것이 가져오는 문제는 종종 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해,
많은 회사들이 벨트 브러시의 정전기 스프레이 먼지 제거 기술을 사용하기 시작했습니다. 이 논문은
이 기술의 작동 원리, 응용상의 장점, 실질적인 예방 조치를 소개합니다.
작동 원리
푸르 플랫 라미네이팅 기계에서 플레이트가 작동하는 동안 운반 장치 사이의 마찰이 발생합니다.
행과 플레이트 표면의 원래 먼지는 정전기를 발생시켜
먼지를 흡착할 뿐만 아니라, 제품의 접착력 및 결합에 부정적인 영향을 줄 수도 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 벨트브러쉬 정전분무 제진기술이 등장하게 되었습니다.존재.
본 기술의 핵심은 벨트브러쉬와 자동정전분무의 결합입니다.
두 가지 기능이 있습니다. 브러시는 물리적 접촉을 통해 벨트 표면의 먼지를 제거하고
스프레이 시스템은 브러시 표면에 소량의 정전기 물 안개를 분사하여 더욱 깨끗하게 청소합니다.
표면을 청소하고 먼지 발생을 줄입니다. 특정 작업에서는 물 스프레이가 브러시에 분사됩니다.
그리고 브러시는 표면에 붙은 먼지를 제거하여 효율적인 먼지 제거를 실현합니다.
효과.
응용 프로그램 이점
제품 품질을 효과적으로 향상: 정전기 및 표면먼지 제거로 결합효과
푸르 라미네이팅 기계의 성능이 크게 개선되어 품질과 외관이 보장됩니다.
최종 제품.
생산 효율성 향상: 정전기 및 먼지 제거로 라인 가동 중단 및 청소 시간 단축
빈도를 높여 전반적인 생산 효율성을 높입니다.
환경 보호 및 안전: 기존의 먼지 제거 방법과 비교하여 스프레이
먼지 제거 기술은 화학 세척제 사용을 줄여 환경 친화적입니다.
정전기 물 분사는 정전기를 제어하고 안전을 보장하는 데에도 도움이 됩니다.
생산 환경.
유지 보수 장비: 브러시와 스프레이 시스템을 결합하면 효과적으로 줄일 수 있습니다.
장비 표면에 먼지가 쌓이는 것을 방지하고 장비의 수명을 연장합니다.
유지관리 및 부품 교체 빈도를 줄입니다.
실제 작동을 위한 주의사항
실제 응용 분야에서 푸르 플랫 벨트 브러시 정전 분무 먼지 제거 기술은
라미네이팅 기계는 다음 측면에 주의해야 합니다.
장비 선택: 생산 요구 사항에 따라 적절한 브러시 및 스프레이 시스템을 선택하세요.
벨트가 손상될 수 있으니 벨트의 장력을 너무 단단히 조절하지 마세요.
설치위치 : 브러시 및 스프레이 시스템의 설치위치는 합리적으로 배치되어야 합니다.
최상의 먼지 제거 효과를 얻으려면 스프레이가 브러시 작업 영역 전체를 덮을 수 있도록 해야 합니다.
정기 유지관리: 브러시 및 스프레이 시스템의 작동 상태를 정기적으로 점검하여
정상 작동. 브러시의 마모 정도는 좋은 먼지를 유지하기 위해 제때 교체해야 합니다.
제거 효과.
수질 관리: 분무 시스템에 사용되는 물은 2차 오염을 방지하기 위해 깨끗하게 유지해야 합니다.
수질 문제로 인한 오염. 균일한 분무를 보장하기 위해 분무 시스템을 정기적으로 청소합니다.
작업 교육 : 정전기 원리를 이해하기 위해 작업자가 반드시 받아야 하는 교육
먼지 제거 기술과 운영 포인트를 설명하여 장비의 효과적인 사용을 보장합니다.
결론
푸르 플랫 라미네이팅에 사용되는 벨트 브러시 정전 스프레이 먼지 제거 기술은
현대 제조 산업을 위한 효율적이고 환경 친화적인 솔루션입니다. 효과적으로 제거함으로써
정전기 및 먼지를 제거하여 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라
안전 위험을 줄입니다. 기술의 지속적인 발전으로 기술은 계속해서
미래 발전을 위해 제조업의 지속 가능한 발전을 위한 보다 강력한 지원을 제공합니다.산업. 이 먼지 제거 기술을 채택하는 기업은 유리한 위치를 차지할 것입니다.
치열한 시장 경쟁을 촉진하고 산업 전체의 진보와 혁신을 촉진합니다.