2세. 먼지 제거 섹션
A. 2롤러 푸르 라미네이팅 머신
B. 3롤러 푸르 라미네이팅 머신
반면, 3롤러 푸르 라미네이팅 기계는 소재의 앞면과 뒷면을 동시에 세척할 수 있는 더욱 진보된 양면 먼지 제거 시스템을 채택했습니다. 이 시스템은 일반적으로 에어 나이프 블로잉과 기계식 브러싱을 결합하며, 경우에 따라 정전식 먼지 제거 장치를 포함합니다. 강력한 기류는 초기에는 입자를 분산시키고, 브러시는 잔류 먼지를 더욱 제거하며, 정전식 기술은 기계적 수단만으로는 제거하기 어려운 미세 입자를 효과적으로 포집합니다. 이러한 종합적인 세척 메커니즘은 먼지로 인한 라미네이션 결함 위험을 크게 줄여 고품질 필름 적용을 위한 깨끗한 기판을 제공합니다.
3세. 접착제 도포 섹션
A. 2롤러 푸르 라미네이팅 머신
2롤러 푸르 라미네이팅 머신의 접착제 도포 장치는 독립 모터로 제어되어 롤러 속도를 정밀하게 조절합니다. 이 시스템은 주로 실리콘 롤러와 스틸 롤러로 구성됩니다. 매끄럽고 비점착성인 실리콘 롤러는 접착제를 고르게 도포하고, 스틸 롤러는 안정적인 지지력을 제공합니다. 이 두 롤러가 함께 기판에 균일한 푸르 접착제 층을 형성합니다. 그러나 롤러 수가 제한되어 있어 다양한 접착제 두께를 구현하거나 특수 소재의 복잡한 적용 요건을 충족하기에는 다소 부족할 수 있습니다.
3롤러 기계의 접착제 도포 유닛 또한 독립 모터로 구동되어 롤러의 움직임을 정확하게 제어합니다. 실리콘 롤러, 스틸 롤러, 그리고 전용 세라믹 롤러로 구성되어 있습니다. 실리콘 롤러와 스틸 롤러는 2롤러 기계와 유사하게 접착제의 분산 및 지지를 담당하며, 세라믹 롤러는 주로 패널 표면의 접착제 두께를 조절하는 데 사용되며, 특히 고광택 PVC 소재의 라미네이션에 적합합니다. 세라믹 소재는 높은 경도와 평활성을 결합하여 접착제 양을 정밀하게 조절하여 과도하거나 부족한 도포를 방지하고, 고광택 표면의 시각적 효과와 접착 품질 간의 최적의 균형을 달성합니다.
4.. 프레싱 섹션
A. 2롤러 푸르 라미네이팅 머신
2롤러 기계의 프레싱 유닛은 두 롤러를 모두 구동하는 단일 모터로 구동됩니다. 기본적인 프레싱 기능은 수행할 수 있지만, 이러한 공유 모터 구조는 압력 균일성 및 안정성 측면에서 한계가 있을 수 있습니다. 모터 성능의 변동이나 기계적 불균형은 프레싱 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 롤러 직경은 240mm로 단위 면적당 및 접촉 면적당 압력이 상대적으로 제한적이기 때문에 높은 프레싱 정밀도가 필요한 소재나 극도의 평탄성이 필수적인 용도에는 적합하지 않습니다.
3롤러 머신은 각 롤러에 독립적인 모터를 장착하여 정밀하고 개별적으로 압력을 제어할 수 있어 압착 공정의 안정성과 일관성을 크게 향상시킵니다. 롤러 직경은 320mm로 확장되어 소재와의 접촉 면적이 넓어지고, 더욱 균일하고 높은 전체 압력을 얻을 수 있습니다. 이러한 구성은 특히 고광택 PVC와 같이 압력 변화에 민감한 소재에 적합하며, 기포 및 주름과 같은 결함을 효과적으로 줄이고 매끄럽고 흠집 없는 라미네이션 표면을 보장하여 라미네이션 품질을 크게 향상시킵니다.
V. 응용 프로그램 시나리오
이 장비는 주로 표면이 거친 패널에 무광 PVC를 라미네이팅하는 데 적합합니다. 구조가 간단하고 조작이 간편하여 극한의 압력과 정밀성이 중요하지 않은 응용 분야에도 적합합니다. 고광택 시각 효과보다는 기능성 라미네이션을 중시하는 산업용 포장재 또는 특정 장식재 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
