푸르(폴리우레탄)에서플랫 라미네이션공정에서 시트의 코로나 처리에는 다음과 같은 주요 이점이 있습니다.
강화된 표면 에너지
처리되지 않은 시트의 표면 에너지는 일부 플라스틱 시트 영어: 에스피씨(주) 등과 같이 낮습니다. 접착제 및 기타 코팅 재료가 표면에 잘 부착되기 어렵습니다. 코로나 처리로 시트의 표면 에너지를 크게 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 처리되지 않은 피.피.피. 시트의 표면 에너지는 30~32 다인/cm에 불과할 수 있지만 코로나 처리 후에는 표면 에너지를 약 38~42 다인/cm로 높일 수 있습니다. 이를 통해 푸르 접착제가 시트 표면에 더 잘 퍼지고 젖어 강한 접착력을 얻을 수 있습니다.
미시적인 관점에서, 코로나 처리가 시트 표면에 극성기를 도입합니다. 이러한 극성기는 푸르 접착제의 극성 구성 요소와 상호 작용할 수 있습니다. 예를 들어, 코로나는 시트 표면에 하이드록실(-오) 및 카르보닐(C=O)기와 같은 극성기를 생성하여 푸르 접착제의 이소시아네이트기(-부사관)와 같은 그룹과 수소 또는 기타 화학 결합을 형성하여 접착제와 시트 사이의 화학적 결합을 강화할 수 있습니다.
향상된 젖음성
푸르 접착제에 대한 코로나 처리 시트의 젖음성이 크게 개선되었습니다. 젖음성은 액체(접착제)가 고체(시트) 표면에 퍼지는 능력입니다. 젖음성이 좋으면 접착제가 시트 표면을 균일하게 덮고 국부적인 접착제 손실이나 응집을 방지할 수 있습니다.
예를 들어, 목재 복합 패널의 경우 코로나 처리 후 푸르 접착제를 도포하면 접착제가 패널 표면에 빠르게 퍼질 수 있습니다. 이는 세척 및 처리된 유리 표면의 물과 마찬가지로 균일하게 분포될 수 있어 적층 패널의 평탄도와 접합 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 시트가 코로나 처리되지 않은 경우 접착제가 필라멘트를 형성하여 잘 퍼지지 않아 적층 시트가 쉽게 박리되는 등의 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
적층강도 향상
코로나 처리가 접착제와 시트 사이의 물리적 흡착 및 화학적 결합을 강화함에 따라 푸르 라미네이션 후 시트의 라미네이션 강도가 크게 향상됩니다. 시트 사이에 동일한 종류의 재료를 라미네이션하든, 라미네이션 사이에 다른 재료(예: 금속과 플라스틱, 목재와 플라스틱 등)를 라미네이션하든 매우 좋은 강화 효과를 낼 수 있습니다.
예를 들어, PVC와 석재 플라스틱 판은 푸르 플랫 페이스트 공정을 통해 코로나 처리 후 석재 플라스틱 판과 비닐 사이의 박리 강도가 처리되지 않은 것보다 30%-50% 증가할 수 있습니다. 따라서 절단, 연마, 설치 및 기타 작업과 같은 후속 가공 및 공정 사용에서 판 표면의 PVC가 쉽게 떨어지지 않아 제품의 품질과 서비스 수명이 향상됩니다.
제품 품질의 안정성을 강화하다
코로나 처리법은 비교적 안정적이고 제어 가능한 표면 처리 방법으로, 판의 표면 상태를 더욱 균일하게 만들어 푸르 플랫 라미네이션 공정의 안정성을 보장할 수 있습니다. 대량 생산 공정에서 처리 후 각 판의 표면 특성이 유사하도록 하여 각 판의 접착제가 접합 효과가 더욱 균일하도록 합니다.
예를 들어, 가구 제조 기업에서 푸르 플랫 페이스트에 코로나 처리된 판을 사용하면 판 표면 특성의 차이로 인한 제품 품질 변동을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 제품의 외관이 더 평평하고 아름답고, 공정을 장기적으로 사용하면 국부 접합이 단단하지 않아 변형, 물집 및 기타 품질 문제가 발생하지 않습니다.
