푸르 핫멜트 접착제 플랫 라미네이팅 생산 라인 세부 정보
푸르 평면 라미네이팅 생산 라인다른 판의 표면에 다른 재료의 표면 재료를 적층하는 데 적합합니다. 플레이트 표면, 표면 재료 및 기판이 오버레이와 정렬되어 핫 롤러 코팅된 반응성 핫멜트 접착제(푸르)로 접착 효과를 얻습니다. 접착제에는 접착력, 내한성, 고온 저항성, 방수성 및 기타 특성이 있습니다. 수치 제어 기능이 있는 생산 라인, 완전 자동 라인은 두 사람이 생산을 수행할 수 있으며, 기업은 더 이상 인력 부족, 낮은 효율성 등에 대해 걱정할 필요가 없으며 시트 라미네이팅에 이상적인 장비입니다.
적용 범위;푸르 접착제알루미늄 호일을 적층한 각종 패널, 바닥재 복합재, 캐비닛 패널, 허니콤 가구(도어), 알루미늄 복합 패널, 방화판, 멜라민 보드 등 다양한 분야에 적용 가능합니다.
일지라도시트 플랫 라미네이팅 기계는 시트 라미네이팅 장비입니다. 평면 라미네이팅 기계의 구조는 상대적으로 단순해 보이지만 처리 효율성은 여전히 상대적으로 빠르며 다양한 크기의 패널에도 적용할 수 있습니다. 다음은 푸르 목재 패널의 일반적인 실패를 보여줍니다. 대응하는 라미네이팅 기계.
1, 컬링. 인쇄 중에 말림이 발생하는 경우 플라스틱 필름의 견인 장력을 조정하는 것이 좋습니다. 또한 플라스틱 필름의 뜨거운 롤러 온도를 적절하게 낮출 수도 있습니다.프레스 롤러, 또한 생산 공정의 온도를 제어합니다.
2, 거품. 푸르 목재 라미네이팅 기계 생산 기포를 사용하면 종이 표면을 청소할 수 있을 뿐만 아니라 접착제의 색상 제어 및 희석제 비율 문제도 있을 수 있습니다. 또한 종이 인쇄물을 건조하고 작업장의 습도를 조정할 수도 있습니다.
3, 주름. 푸르 보드 라미네이팅 기계에서는 이 현상이 더 일반적입니다. 이 현상은 먼저 가이드 롤러 컨베이어 벨트를 조정하고 다음 용지의 깔끔함 정도에 주의를 기울여야 하며 고무 롤러의 압력 롤러와 가이드 롤러 간격을 조정해야 합니다.
푸르 보드 라미네이팅 기계 운영자는 다음 사항에 주의해야 합니다.
(A) 기계 관리자는 작업 인계서를 참조하여 생산 작업의 제품 품질 상태, 장비 상태, 이상 상태 처리 등을 이해하는 데 주의를 기울여야 합니다.
(B) 기계 직원의 기계 선장 재고에 의해 기계를 생산하기 전에 도구가 완전한지, 올바른 위치에 배치되었는지, 기계에 잔해가 없는지 확인하십시오. 위와 같은 상황이 발생하면 즉시 끝 부분을 정리하고 청소하십시오.
(C) 푸르 핫멜트 접착 라미네이팅 기계의 비상 스위치 및 도어 안전 장치를 확인하십시오. 비상 스위치 및 보험 장치 고장이 발견되면 즉시 생산 중단을 중단하고 감독관 및 장비 유지 관리부에 적시에 보고하고 기록을 작성하십시오.
(라) 평판 라미네이팅 공정에서 자주 발생하는 품질 문제에 대해 재료 피드백 시트를 작성합니다.
(E) 교대근무가 비정상적인 상황을 처리하지 못한 경우 작업 인계 장부를 작성하고 반대 교대로 인계합니다.
(바) 공정 중 반제품의 라벨링 및 수량의 정확한 여부, 품질에 이상이 없는지 확인하고, 문제가 있는 경우 기계관리자 및 감독자에게 적시에 피드백한다.
(G) 생산 계획에 대한 자료가 있는지 확인하십시오.평면 라미네이터현재 교대조가 있는 경우, 없는 경우 등 해당 위치에서 후속 조치를 담당해야 합니다.
