상온 접착 및 라미네이팅 기계로 베니어 시트를 생산하는 방법
냉간 접착 평면 라미네이팅 기계라미네이팅 시트를 생산할 때 일반적으로 다음 단계를 따르십시오.
시트 준비: 라미네이팅할 시트를 준비하여 표면이 평평하고 깨끗하며 먼지가 없는지 확인하고 시트 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
접착제 준비: 적합한 콜드 글루와 비율을 선택하고 접착제 공급업체의 권장 사항에 따라 혼합합니다. 접착제의 품질과 점도가 라미네이팅 작업에 적합한지 확인하십시오.
기계 설정 조정: 시트의 크기 및 요구 사항에 따라 롤 코팅 두께, 속도 및 압력과 같은 냉간 접착 및 라미네이팅 기계의 매개변수를 조정합니다. 이러한 매개변수의 설정은 기계 모델 및 접착제 유형에 따라 다를 수 있습니다.
접착제 롤러 적용: 시트를 냉간 접착제 기계의 작업 테이블에 놓고 기계를 작동시킵니다. 콜드 글루어는 롤러를 통해 자동으로 시트 표면에 접착제를 도포하여 전체 라미네이팅 영역을 균일하게 덮습니다.
시트 라미네이팅: 접착제를 감은 후 라미네이팅 재료(예: 나뭇결 종이, PVC 등)를 접착제로 덮인 시트 위에 놓습니다. 당사의 장비는 라미네이팅 재료가 시트에 정렬되고 접착되는지 확인합니다.
평탄화 및 경화: 베니어 재료를 시트에 배치한 후 접착제의 균일한 분포와 긴밀한 결합을 보장하기 위해 압입 기계를 사용하여 베니어 시트를 평탄화합니다. 그런 다음 접착의 안정성과 강도를 보장하기 위해 접착제를 실온에서 경화시킵니다.
검사 및 트리밍: 베니어 시트가 경화된 후 베니어의 평탄도, 접착력 및 외관을 보장하기 위해 품질 검사가 수행됩니다. 필요한 경우 트리밍, 가장자리 처리 또는 절단과 같은 공정 단계를 수행할 수 있습니다.
이러한 단계는 특정 생산 공정 및 장비 특성에 맞게 조정될 수 있습니다. 베니어 패널을 생산할 때 작업자는 생산 품질과 효율성을 보장하기 위해 상온 접착 및 평면 라미네이팅 기계의 작동 및 유지 관리에 익숙해야 합니다.
